Ağır maşınlarda Google SEO mütəxəssisi olaraq iki onillik ərzində blok dəqiqliyinin layihənin uğurunu necə müəyyənləşdirdiyini müşahidə etmişəm. Alman tipli beton blok maşınları, xüsusən də ikili masa vibrasiyası və sərt istiqamətləndirici sistemləri ilə hazırlanmış bloklar bənzərsiz blok konsistensiyasını təmin edir. Bizim təcrübəmizQuangong Machinery Co., Ltd.Ənənəvi sistemlərdən əsl alman dizaynına keçən müştərilərin ölçü sapmalarını 72 faizə qədər azaldır. Tək oxlu vibrasiyaya əsaslanan adi maşınlardan fərqli olaraq, Alman yanaşması hidravlik təzyiqi yüksək tezlikli, aşağı amplitudalı vibrasiya ilə sinxronlaşdırır və hər bir beton blokun eyni sıxlığa, hündürlüyə və kənar kəskinliyinə malik olmasını təmin edir. Bu vacibdir, çünki uyğun olmayan bloklar struktur zəif nöqtələrə səbəb olur, havan istifadəsini artırır və tikinti dövrlərini yavaşlatır.
Fabrikimiz Avropa və Asiyada yüzlərlə blok istehsalı xəttini sınaqdan keçirmişdir. Biz ardıcıl olaraq görürük ki, alman tipli blok maşınları müsbət və ya mənfi 0,3 millimetr dözümlülüklə bloklar istehsal edir, standart maşınlar isə müsbət və ya mənfi 1,5 millimetr ətrafında hərəkət edir. Alman tipli beton blok maşınlarında blokun tutarlılığı niyə daha yaxşıdır? Cavab dörd sütundadır: sərt polad çərçivə konstruksiyası, sinxron vibrasiya texnologiyası, ağıllı hidravlik idarəetmə və aşınmaya davamlı qəlib dizaynı. Bu məqalə boyu məndən mülkiyyət məlumatlarını paylaşacağamQuangong Machinery Co., Ltd., bizim təqdim edirikAlmaniya Zenith Blok Maşınseriyası və zavod sahibləri üçün ən kritik suala cavab verin: Hansı elektrik mühərrikləri texnologiyaları ən uzun xidmət müddətini təklif edir? Gəlin xammalı mükəmməl bloklara çevirən mühəndisliyə dalaq, növbədən sonra növbəyə keçək.
Alman tipli beton blok maşınları sadəcə rebrendinq edilmiş ənənəvi avadanlıq deyil. Onlar hər bir hərəkət edən hissənin son məhsulun vahidliyinə töhfə verdiyi dəqiq mexanikaya əsaslanan dizayn fəlsəfəsini təcəssüm etdirir. AtQuangong Machinery Co., Ltd., biz alman tipli blok maşınlarında blok ardıcıllığının nə üçün daha yaxşı olduğuna birbaşa cavab verən dörd əsas prinsipi birləşdirərək nüfuzumuzu qurduq.
Birincisi, sərt qutu tipli çərçivə.Fabrikimiz qalınlığı 40 millimetr olan gərginlikdən azad edilmiş qaynaqlı polad lövhələrdən istifadə edir. Bu çərçivə əyilmədən vibrasiyanı udur. Bunun əksinə olaraq, C-çərçivəli maşınlar 1000 mm uzunluğa 0,8 millimetrə qədər əyilir və paz formalı bloklar yaradır. Alman üslublu çərçivələr əyilməni 0,1 millimetrdən aşağı məhdudlaşdırır. Bu, istehsal xəttiniz üçün nə deməkdir? İstər 10 saatlıq növbənin əvvəlində, istərsə də sonunda hər blok eyni ölçülərə malikdir.
İkincisi, ikili şaftlı məcburi vibrasiya sistemi.Ənənəvi motorla idarə olunan eksantrik çəkilər qeyri-bərabər qüvvə paylanması yaradır. BizimAlmaniya Zenith Blok Maşıntənzimlənən eksantrik anları olan iki əks fırlanan valdan istifadə edir. Bu, üfüqi bağlama olmadan təmiz şaquli vibrasiya yaradır. Nəticə blok sıxlığının yuxarıdan aşağıya 2 faizdən aşağı dəyişməsidir. Mən bunu minlərlə nümunə ilə ölçmüşəm. Vibrasiya sırf şaquli olduqda, məcmu seqreqasiya sıfıra yaxın düşür. Bu o deməkdir ki, ağır daşlar dibə batmır, incə hissəciklər yuxarı qalxmır.
Üçüncüsü, qapalı dövrəli hidravlik təzyiqə nəzarət.Ardıcıllıq real vaxtda rəy tələb edir. Maşınlarımız hər bir hidravlik silindrdə 200 Hz-də nümunə götürərək təzyiq sensorları yerləşdirir. Beton qarışığı rütubətə görə dəyişirsə, sistem avtomatik olaraq 50 millisaniyə ərzində basma gücünü tənzimləyir. Məsələn, qarışığın çökməsində qəfil 5 faiz azalma təzyiq qüvvəsinin dərhal 8 faiz artmasına səbəb olur. Bu adaptiv cavab hər blokun hədəf yaşıl gücə çatmasını təmin edərək, sökülmə zamanı qırılmaları azaldır.
Dördüncüsü, dəqiq torpaq qəlib astarları.Kalıplar tez-tez nəzərdən qaçırılır, lakin onlar blokun tutarlılığını müəyyənləşdirirlər. Alman üslublu qəliblər bizdənAlmaniya Zenith Blok MaşınRa 0,4 mikron bitirmək üçün D2 alət poladdan istifadə edin. Aşınma cibləri aradan qaldırılır. Hər hansı ölçülə bilən aşınma görünməzdən əvvəl yaxşı saxlanılan qəlib 2 milyon blok istehsal edir. Fabrikimizdə hər 5000 dövrədə kif dözümlülüyünü yoxlamaq üçün lazer ölçülərindən istifadə edirik. Bu obsesif yanaşma, bloklarınızın illərlə ardıcıl qalması deməkdir.
İcazə verin, italyan maşınını alman tipli sistemimizlə əvəz edən Berlindəki müştərinin real dünya ilə müqayisəsini verim. Onların blok hündürlüyü dəyişməsi artı və ya mənfi 1,2 mm-dən artı və ya mənfi 0,25 mm-ə enmişdir. Divar tikmə müddəti 22 faiz azaldı, çünki masonların blokları qırxmağa və ya çiləmələrə ehtiyacı qalmadı. Buna görə də memarlar və podratçılar yüksək mərtəbəli və infrastruktur layihələri üçün alman tipli blok maşınları təyin edirlər.
Rəqəmlər yalan danışmaz. AtQuangong Machinery Co., Ltd., biz hər biri üçün tam texniki spesifikasiyalar dərc edirikAlmaniya Zenith Blok Maşınistehsal edirik. Aşağıda blokun ardıcıllığına birbaşa təsir edən əsas parametrlər cədvəli verilmişdir. Fabrikimiz əhəng daşından təkrar emal edilmiş betona qədər müxtəlif aqreqat növləri üzrə 10.000-dən çox sınaq dövrü vasitəsilə bu dəyərləri dəqiqləşdirmişdir.
| Parametr | Alman Stil Maşın Dəyəri | Sənaye Orta |
| Çərçivənin sərtliyi (kN/mm) | 6200 | 2800-3500 |
| Vibrasiya Tezliyi (Hz) | 48-65 (tənzimlənən) | 45-50 sabit |
| Vibrasiya Amplitudu (mm) | 0,8 - 1,4 | 1,0 - 2,0 |
| Hidravlik Təzyiq Dəqiqliyi (bar) | +/- 2 bar | +/- 8 bar |
| Kalıbın dəyişdirilməsi vaxtı (dəqiqə) | 15 | 45 |
| Blok Hündürlüyünə Dözümlülük (mm) | +/- 0,3 | +/- 1,5 |
| Bir təbəqə üçün dövriyyə müddəti (saniyə) | 12-16 | 18-25 |
Cədvəldən başqa bir neçə gizli parametr ardıcıllığı artırır. Fabrikimiz çox mərhələli vibrasiya rampa profilini həyata keçirir. Maşın qaba aqreqatları yerləşdirmək üçün 0,5 saniyə ərzində 40 Hz tezliyə başlayır, daha sonra maksimum sıxılma əldə etmək üçün 1,2 saniyə ərzində 58 Hz-ə sıçrayır və nəhayət, səthi hamarlamaq üçün 0,3 saniyə ərzində 50 Hz tezliyi tətbiq edir. Bu ardıcıllıq hava ciblərinin qarşısını alır. Biz bu üsulu müalicə olunmuş blokların KT taramalarından istifadə edərək tək tezlikli vibrasiya ilə müqayisə etdik. Alman tipli bloklar adi bloklarda 71 faizə qarşı 96 faiz vahid sıxlıq paylanmasını göstərdi.
Başqa bir kritik parametr təzyiq qüvvəsinin yayılmasıdır. Hidravlik sistemimiz kalıbın hər küncünə yaxın olan dörd sinxronlaşdırılmış silindrdən istifadə edir. İstənilən iki silindr arasındakı qüvvə fərqi 1,5 faizin altında qalır. Əksər rəqib maşınlar iki silindrdən istifadə edir, bu da təzyiq başlığının əyilməsinə səbəb olur. Bu əyilmə paz formalı bloklar əmələ gətirir. BizimAlmaniya Zenith Blok MaşınHər dövrədə baş paralelliyini yoxlayan və düzəldən özünü tənzimləmə funksiyası daxildir.
Beton qarışığının dəyişkənliyi üçün maşınımızın ağıllı qidalanma sistemi doldurma dərinliyini avtomatik olaraq tənzimləyir. Material bunkeri dəyişən sürət sürücüsü olan vidalı konveyerdən istifadə edir. Qarışıq daha yaş və ya daha quru olarsa, sistem hədəf yaşıl sıxlığı saxlamaq üçün doldurma faktorunu dəyişir. Bu uyğunlaşma o deməkdir ki, siz blok tutarlılığını itirmədən yerli aqreqatlardan istifadə edə bilərsiniz. Şanxaydakı fabrikimiz bu adaptiv doldurmaya güvənən Avropalı müştərilərə 200-dən çox məhsul göndərdi. Nəticə hər istehsal növbəsi üzrə 98 faizdən yuxarı blok ardıcıllığı indeksidir.
Bundan əlavə, maşının əsas lövhəsi vibrasiya sönümləyici qurğuları özündə birləşdirir. Bu, xarici rezonansın sıxılmaya təsirinin qarşısını alır. Yerində apardığımız sınaqlar göstərir ki, bu qurğular olmadan yaxınlıqdakı avadanlığın döşəmə vibrasiyası artı və ya mənfi 0,1 mm dəyişkənlik yarada bilər. Montajlarla xarici təsir sıfırdır. Çoxlu maşınları olan iri miqyaslı zavodlar üçün bu izolyasiya kritik əhəmiyyət kəsb edir.
Hidravlik sinxronizasiya blok ardıcıllığının ürəyidir. Ənənəvi sistemlərdə hər bir hidravlik silindr müstəqil şəkildə işləyir və qeyri-bərabər təzyiq paylanmasına səbəb olur. Alman tipli maşınlar bunu elektron idarə olunan mütənasib klapanlar və master-slave silindr koordinasiyası ilə həll edir. Mən bu texnologiyanın 20 il ərzində inkişafını və bizim ən son nəslimizi izləmişəmAlmaniya Zenith Blok Maşıninqilabidir.
Mexanikanı parçalayaq. Tipik bir maşın dörd presləmə silindrindən istifadə edir. Sinxronizasiya olmadan, ən sürətli silindr əvvəlcə təzyiq lövhəsini əyərək tam təzyiq tətbiq edir. Daha yavaş silindrlər daha sonra yaxalayır, lakin zədələnmişdir: blokun bir tərəfi həddindən artıq sıxılmış, digər tərəfi isə az sıxılmışdır. Sistemimiz bütün dörd silindrini mərkəzi idarəetmə blokuna birləşdirən CANbus şəbəkəsindən istifadə edir. Hər bir piston çubuğundakı mövqe sensorları saniyədə 1000 dəfə məlumat göndərir. Bir silindr 0,1 mm daha sürətli irəliləyirsə, idarəetmə bloku onun daxil olmasını azaldır və digərlərini gücləndirir. Nəticə presləmə vuruşu boyunca mükəmməl səviyyədə təzyiq lövhəsidir.
Lakin sinxronizasiya təkcə şaquli basmaqla bağlı deyil. Bu, soyma prosesinə də aiddir. Maşın qəlib çərçivəsini yaşıl bloklardan qaldırdıqda, qeyri-bərabər qaldırma blokun kənarlarını qopara bilər. Hidravlik soymamız çərçivəni blok paletinə tam paralel saxlayaraq dörd sinxron qaldırıcı silindrdən istifadə edir. Biz bütün dörd küncdə soyma qüvvəsinin dəyişməsini 2,5 faizdən az ölçdük. Ənənəvi sistemlər 15 faiz və ya daha çox dəyişkənlik göstərir, bu da künclərin qırılmasına və blok tutarlılığının azalmasına səbəb olur. Fabrikimizdə bunu yüksək sürətli video ilə nümayiş etdiririk. Kalıp çərçivəsi yan-yana yırğalanmadan, dəqiq bir lift kimi düz yuxarı qalxır.
Hidravlik sinxronizasiyanı daha da güclü edən onun vibrasiya ilə inteqrasiyasıdır. İdarəetmə alqoritmi basma qüvvəsini və vibrasiya tezliyini əlaqələndirir. Məsələn, ilkin sıxılma zamanı vibrasiya 48 Hz-də işləyir, basma qüvvəsi isə tədricən maksimumun 80 faizinə qədər artır. Sonra, son sıxlaşma üçün, basma qüvvəsi sabit saxlanarkən vibrasiya 62 Hz-ə yüksəlir. Bu sinxronizasiya rezonanslı sıxılma effekti yaradır. Bloklar əlavə sement olmadan daha yüksək sıxlığa nail olurlar. Müqayisəli sınaqlarımız göstərir ki, sinxronlaşdırılmış maşın eyni qarışıq dizaynından istifadə edərək 10 faiz daha yüksək sıxılma gücünə malik bloklar istehsal edir.
Baxım baxımından sinxronlaşdırılmış hidravlika maşının özünü də qoruyur. Qeyri-bərabər qüvvələr çərçivəyə və rulmanlara təzyiq göstərir. QGM zəmanət məlumatlarımız göstərir ki, düzgün sinxronizasiyadan istifadə edən müştərilər beş il ərzində rulmanlarda 40 faiz daha az nasazlıq yaşayırlar. Bunun səbəbi, yükün bərabər paylanması, isti nöqtələrin və vaxtından əvvəl aşınmanın qarşısını alır. Nəticədə, Almaniyanın Zenith Blok Maşınımız 15 ildən artıq iki növbəli əməliyyat üçün orijinal dəqiqliyini qoruyur.
Mən həmçinin enerji səmərəliliyini vurğulamaq istəyirəm. Sinxronlaşdırılmış klapanlar yağın daha effektiv dövriyyəsini təmin edərək istilik əmələ gəlməsini azaldır. Soyuducu hidravlik sistem yağın öz viskozitesini saxlaması deməkdir ki, bu da təzyiqə nəzarəti daha da sabitləşdirir. Müştərilərimizin çoxu sinxronlaşdırılmış alman tipli maşınlarımıza keçdikdən sonra enerji xərclərinin 15 faiz azaldığını bildirir. Davamlılıq, uzunömürlülük və səmərəlilik bir araya gəlir.
Blokların tutarlılığı maşın komponentlərinin orijinal toleranslar daxilində qalmasından asılıdır. Xərabələr dəqiqliyi ilə geyin. İllər keçdikcə fabrikimizdəQuangong Machinery Co., Ltd.kritik hissələrin aşınmasını azaltmaq üçün çoxlu strategiyalar işləyib hazırlamışdır. Bu strategiyalar alman tipli blok maşınlarının milyonlarla dövrə ərzində nəyə görə ardıcıllıq saxladığına birbaşa cavab verir. İcazə verin, hər birinə daxil etdiyimiz beş sübut edilmiş yanaşmanı paylaşımAlmaniya Zenith Blok Maşın.
Strategiya 1: Sərt xrom örtüklü vibrasiya valları.Vibrasiya qurğusumuzdakı eksantrik vallar mikro çatlamış struktura malik 0,15 mm qalınlığında sərt xrom qatını alır. Bu, sürtünmə əmsalını 0,6-dan 0,15-ə qədər azaldır. 10 milyon dövrədən sonra mil diametri itkisi 0,01 mm-dən azdır. Bu örtük olmadan, örtülməmiş polad 0,08 mm itirir, bu da vibrasiya amplitüdünü dəyişir və blokun tutarlılığına zərər verir.
Strategiya 2: Bütün sürüşən səthlərdə dəyişdirilə bilən aşınma lövhələri.Maşın çərçivələrini aşınma səthi etmək əvəzinə, biz 10 mm qalınlığında bərkimiş polad aşınma lövhələri quraşdırırıq. Onlar 5 milyon dövrədən sonra köhnəldikdə, bütün çərçivəni deyil, yalnız lövhəni əvəz edirsiniz. Bu strategiya maşınlarımızın məhsuldar ömrünü 20 ildən çox uzatdı. Almaniya və Avstriyadakı müştərilərimiz bu təmir qabiliyyətini yüksək qiymətləndirirlər.
Strategiya 3: Mərkəzləşdirilmiş avtomatik yağlama.Hər bir rulman və sürüşmə birləşmələri proqramlaşdırılmış fasilələrlə dəqiq yağ miqdarını alır. Sistemimiz heç bir nöqtənin qaçırılmamasını təmin etmək üçün mütərəqqi distribyutorlardan istifadə edir. Əl ilə yağlama demək olar ki, həmişə armaturların buraxılmasına və ya həddindən artıq yağlanmasına gətirib çıxarır, çirkləndiricilərin daxil olmasına səbəb olur. Avtomatik yağlama ilə, rulman ömrü üç dəfə artır. Testlərimiz göstərdi ki, 3 milyon dövrədən sonra əl ilə yağlanmış podşipniklərdə 0,25 mm boşluq, avtomatiklərdə isə sıfır ölçülə bilən boşluq var.
Strategiya 4: Aşınmaya davamlı qəlib örtükləri.Kalıplarımızın daxili səthləri titan alüminium nitridi (TiAlN) ilə örtülmüşdür. Bu örtük sement pastasından yapışqan aşınmasını azaldır. Alət poladı üçün 3300 HV-yə qarşı 700 HV olan örtük sərtliyi qəliblərin yenidən işlənmədən əvvəl 3 milyon bloka qədər dayanmasına imkan verir. Standart qəliblərdə hər 500.000 blokdan bir yenidən üyütmək lazımdır. Hər yenidən üyüdülmə blokun ölçülərini bir qədər dəyişir. Bizim örtüklü qəliblərimiz daha uzun müddət ardıcıl ölçüləri saxlayır, blokun tutarlılığını birbaşa artırır.
Strategiya 5: Maşın və döşəmə arasında vibrasiya damperləri.Döşəmə vibrasiyası maşın komponentlərinə mikro təsir yüklərinə səbəb olur. Biz xarici vibrasiyaların 85 faizini udan sənaye tipli rezin metal sendviç amortizatorları quraşdırırıq. Bu, qaynaqlanmış birləşmələrdə yorğunluq çatlarını azaldır. 10 illik araşdırmada fabrikimiz damperli və amortizatorsuz maşınları müqayisə etdi. Nəmləndirilmiş maşınlar 70 faiz daha az struktur təmir tələb edirdi və blokun dözümlülüyünü 2 dəfə daha uzun saxladı.
İcazə verin sizə maliyyə perspektivi verim. AAlmaniya Zenith Blok Maşınbu aşınma azaltma strategiyaları ilə adətən hər hansı əsas komponentin dəyişdirilməsindən 16.000 saat əvvəl işləyir. Standart maşınlar 8000 saat ərzində əsaslı təmir tələb edir. Azaldılmış fasilələr birbaşa blok başına daha aşağı qiymətə çevrilir. Bavariyadakı müştərimiz beş il ərzində 18 faiz aşağı təmir xərclərini sənədləşdirdi. Bundan əlavə, blokun ardıcıl keyfiyyəti tullantıları azaldır - adi maşınlar üçün 3-5 faizə qarşı 0,5 faizdən az imtina dərəcəsi. Mühəndislik yolu ilə dəyəri belə çatdırırıq.
Xülasə etmək üçün, niyə Alman tipli beton blok maşınlarında blok tutarlılığı daha yaxşıdır? Çünki hər bir alt sistem dəqiqlik və uzunömürlülük üçün nəzərdə tutulub. Sərt qutu çərçivəsindən ikişaftlı vibrasiyaya, qapalı dövrəli hidravlikadan aşınmaya davamlı komponentlərə qədər, alman tipli maşınlar blok qüsurlarına səbəb olan dəyişənləri aradan qaldırır. AtQuangong Machinery Co., Ltd., altında əsl Alman dizaynlı blok maşınları istehsal etməyi öhdəmizə götürdükAlmaniya Zenith Blok Maşınad. Fabrikimiz hər bir maşının DIN standartlarına cavab verdiyini və ya artıq olmasını təmin etmək üçün lazer hizalama alətləri, sertifikatlaşdırılmış hidravlik sınaq stendləri və real vaxt keyfiyyət monitorinqindən istifadə edir.
50-dən çox ölkədəki müştərilərimiz eyni nəticəni bildirir: daha az rədd edilmiş bloklar, daha sürətli istehsal sürəti və daha uzun maşın ömrü. Maşınlarımızın bloklarından istifadə edən podratçılar divarları vahid harç birləşmələri ilə tamamlayır, tikinti materiallarına 15-20 faiz qənaət edir. Beton səki istehsalı üçün ardıcıl qalınlıq sallanan asfalt örtüklərinin olmaması və daha hamar səthin bitməsi deməkdir. Bunlar nəzəri üstünlüklər deyil, müştərilərimiz üçün gündəlik reallıqlardır.
Sizi fərqi yaşamağa dəvət edirik. İstər içi boş bloklar, istər bərk bloklar, səkilər, istərsə də bordür daşları istehsal etməyinizdən asılı olmayaraq, alman tipli maşınlarımız keyfiyyətə nəzarətinizi dəyişdirəcək. Fabrikimiz sizin xammal və güc ehtiyaclarınıza əsasən fərdiləşdirilmiş həllər təklif edir.Texniki satış komandamızla əlaqə saxlayıncari istehsal məlumatlarınızla ətraflı müqayisə üçün. Davamlılıq lüks deyil; hər hansı ciddi beton məhsulu istehsalçısı üçün tələbdir. Gəlin uğurlarınızı birlikdə quraq.
Blok maşınlarında elektrik mühərrikləri vibrasiya, hidravlika və konveyerləri idarə edir. Onların xidmət müddəti blokun tutarlılığına birbaşa təsir göstərir, çünki motor performansının pozulması qeyri-bərabər vibrasiya və təzyiqə səbəb olur. Aşağıda texniki dərinliklə cavablandırılan motorun uzunömürlülüyü ilə bağlı ən çox yayılmış beş sual verilmişdir.
Sual 1: Hansı elektrik mühərriki texnologiyası davamlı beton blok istehsalında ən uzun xidmət müddətini təmin edir?
Cavab: Daimi maqnitli sinxron mühərriklər (PMSM) ən uzun xidmət müddətini təklif edir, induksiya mühərrikləri üçün 50,000 saatla müqayisədə, adətən tam yükdə 100,000 iş saatından çox. PMSM-lərdə mis rotor itkisi yoxdur, soyuducu işləyir və yağ ömrünü uzatmış möhürlənmiş podşipniklərdən istifadə edir. BizimAlmaniya Zenith Blok Maşın, biz əsas vibrasiya qurğusunu on il ərzində 0,5 faiz fırlanma anının dəqiqliyini saxlayan PMSM ilə təchiz edirik. Sürüşmə halqalarının və fırçaların aradan qaldırılması ümumi nasazlıq nöqtələrini aradan qaldırır. Bundan əlavə, PMSM-lər 10-15 faiz daha yüksək səmərəlilik təmin edərək, istilik gərginliyini azaldır. Gündəlik iki növbə ilə işləyən zavodlar üçün PMSM blok maşınının özünün mexaniki istifadə müddətini üstələyir. Fabrikimiz 15 illik fasiləsiz xidmətdən sonra hələ də mükəmməl işləyən PMSM-lərə malikdir.
Sual 2: İzolyasiya sinfi və iş dövrü blok maşınlarında elektrik mühərrikinin xidmət müddətinə necə təsir edir?
Cavab: İzolyasiya sinfi birbaşa istilik dözümlülüyünü diktə edir. H sinifli izolyasiyaya (180°C) malik mühərriklər beton blok zavodları kimi yüksək ətraf mühit şəraitində F Sinifindən (155°C) üç dəfə uzun işləyir. İş dövrü də vacibdir - fasiləsiz işləyən (S1) mühərriklər 24/7 işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, fasilələrlə işləyən (S3) mühərriklər isə dayanmadan işlədikdə tez sıradan çıxır. Ardıcıl blok istehsalı üçün biz həmişə H Sinif izolyasiyası ilə S1 vəzifəsini təyin edirik. Daxili testlərimizQuangong Machinery Co., Ltd.S1 Class H mühərrikinin 10 ildən sonra izolyasiya ömrünün yalnız 5 faizini itirdiyini, S3 Class F mühərrikinin isə cəmi 3 ildə 40 faiz izolyasiya ömrünü itirdiyini göstərir. Blok maşınınıza hər hansı bir mühərrik quraşdırmadan əvvəl həmişə ad lövhəsini yoxlayın.
Sual 3: Hansı rulman texnologiyası yüksək vibrasiyalı mühitlərdə motorun xidmət müddətini uzadır?
Cavab: Hibrid keramika bilyalı podşipniklər (polad halqalı silikon nitrid topları) beton blok maşınları kimi yüksək vibrasiyalı tətbiqlərdə ən uzun ömrü təklif edir. Keramika topları daha yüngüldür, mərkəzdənqaçma yükünü azaldır və daha az istilik genişlənməsinə malikdir. Vibrasiya standart podşipniklərdə polad-polad brinelləşməsinə səbəb olur və bu, erkən uğursuzluğa səbəb olur. Hibrid podşipniklər brinelləşməyə davamlıdır və elektrik boşalmasının zədələnməsinin qarşısını almaq üçün keçirici yağ tələb etmir. Fabrikimizin sürətləndirilmiş həyat testində standart 6206 rulmanlar 5 q sürətlənmənin vibrasiyası altında 8000 saatdan sonra uğursuz oldu. Eyni yükə malik hibrid podşipniklər ölçülə bilən aşınma olmadan 30.000 saat keçdi. üçünAlmaniya Zenith Blok Maşınvibrasiya mühərrikləri, biz eksklüziv olaraq hibrid podşipniklər təqdim edirik və mühərrikin maşının ilk əsaslı təmirindən daha uzun ömür sürməsini təmin edirik.
Sual 4: Mühərrikin geri sarılması yeni mühərrik almaqla müqayisədə ümumi xidmət müddətini azaldırmı?
Cavab: Bəli, geri dönən mühərriklər, öz növbəsində zədələnmələr və dəyişdirilmiş dolama naxışları səbəbindən, adətən, orijinal xidmət müddətinin 15-30 faizini itirirlər. Mühərrik istilik həddindən artıq yüklənmədən uğursuz olduqda, stator nüvəsinin laminasiya izolyasiyası pozula bilər. Geri sarma köhnə sarımların soyulmasını əhatə edir ki, bu da laminasiyaları qısa qapanmağa, burulğan cərəyanının itkilərini və qaynar nöqtələri artıra bilər. Düzgün döndərilmiş mühərrik yeni premium motorun 50.000 saata qarşı cəmi 10.000 saat davam edə bilər. Blok maşınının vibrasiya sistemi kimi kritik tətbiqlərdə geri sarmaq əvəzinə dəyişdirməyi məsləhət görürük. Müasir izolyasiya və daşıyıcı texnologiyaya malik yeni mühərriklər də daha yaxşı vibrasiya müqavimətinə malikdir. İlkin qiymət daha yüksək olsa da, 5 il ərzində ümumi sahiblik dəyəri dəyişdirilmiş motorla 40 faiz aşağıdır.
Sual 5: Dəyişən tezlik ötürücüsünün (VFD) uyğunluğu elektrik mühərrikinin xidmət müddətinə necə təsir edir?
Cavab: Xüsusi olaraq VFD əməliyyatı üçün nəzərdə tutulmuş invertor tipli mühərriklər VFD ilə istifadə edilən standart mühərriklərdən üç-beş dəfə uzun müddət işləyir. Standart mühərriklər VFD-lər tərəfindən idarə olunduqda gərginlik artımlarından, korona boşalmalarından və rulman cərəyanlarından əziyyət çəkirlər. Bu problemlər 5000 saat ərzində izolyasiyanın pozulmasına səbəb olur. İnverter mühərrikləri gücləndirilmiş faza izolyasiyası, korona davamlı maqnit naqili və şaftın torpaqlama halqalarına malikdir. Sürəti tez-tez dəyişən beton blok maşını üçün (vibrasiya profili) inverter mühərrikləri məcburidir. BizimAlmaniya Zenith Blok Maşınyalnız H sinif izolyasiyası və şaftın torpaqlanması olan çevirici tipli mühərriklərdən istifadə edir. Sahədə bu mühərriklərin 80.000 saatdan çox işləməsi ilə bağlı qeydlərimiz var. Əgər enerjiyə qənaət və ya prosesə nəzarət üçün VFD-dən istifadə etməyi planlaşdırırsınızsa, heç vaxt standart mühərrikdən istifadə etməyin – qısamüddətli qənaətlər mühərrikin tez-tez dəyişdirilməsi və istehsalın dayanması nəticəsində məhv olur.
-